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作者：　　来源：　　 更新时间：2015-12-26　　阅读数：1086

国内运行的水泥粉磨工艺系统 据调查了解，目前国内有以下20多种在运行的水泥粉磨工艺系统（未计入串联粉磨系统）。 1.1 无磨前物料预处理（预破碎或预粉磨）工艺的粉磨系统 （1）普通双仓或三仓开路粉磨系统（只有管磨机与除尘器、风机单独作业）； （2）普通双仓或三仓闭路粉磨系统（由管磨机+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统）。 1.2 有磨前物料预处理（预破碎或预粉 磨）工艺的粉磨系统 1.2.1 挤压（或碾压、破碎）处理后的物料没有分级而直接入磨的通过式预粉（碎）磨的粉磨工艺系统 （1）辊压机+管磨机（双仓或三仓）+除尘器+风机组成的开路粉磨系统； （2）辊压机+管磨机（双仓或三仓）+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统 （该系统管磨机以使用双仓为多数，三仓磨较少）； （3）CKP立磨（或其它形式立磨） +管磨机（单仓或双仓）+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统 （该系统管磨机以使用双仓为多，三仓磨较少）； （4）球破磨+管磨机（双仓或三仓）+除尘器+风机组成的开路粉磨系统； （5）球破磨+管磨机（双仓或三仓）+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统； （6）破碎机+管磨机（双仓或三仓）+除尘器+风机组成的开路粉磨系统； （7）破碎机+管磨机（双仓或三仓）+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统（该系统管磨机以使用双仓为多数，三仓磨较少）。 1.2.2 挤压（或碾压、预磨）后的物料经分级再入磨的联合粉磨系统 （1）辊压机+动态或静态分级机（打散分级机或V形选粉机）+管磨机（双仓或三仓） +除尘器+风机组成的开路粉磨系统（或简称单闭路粉磨系统）； （2）辊压机+动态或静态分级机（打散分级机或V形选粉机）+管磨机（双仓或三仓）+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统（或简称双闭路粉磨系统）； （3）辊压机+静态分级机（V形选粉机）+高效选粉机+管磨机（双仓或三仓开路） +除尘器+风机组成的粉磨系统（高效选粉机分选V选入磨前的部分成品）； （4）辊压机+静态分级机（V形选粉机）+组合式高效选粉机+管磨机（双仓或三仓）+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路粉磨系统； （5）CKP立磨（或其它形式立磨）+筛分分级 +管磨机（双仓或三仓） +除尘器+风机组成的开路粉磨系统（单闭路粉磨系统）； （6）球破磨+分离器+管磨机（双仓或三仓） +除尘器+风机组成的开路粉磨系统； （7）球破磨+分离器+管磨机（双仓或三仓）+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统。 1.3 破碎的物料经筛分分级后再入磨的预破碎粉磨工艺系统 （1）破碎机+筛分分级机+管磨机（双仓或三仓）+除尘器+风机组成的开路粉磨系统； （2）破碎机+筛分分级机+管磨机（双仓或三仓）+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统。 1.4 棒磨机（内部）自筛分分级后再入磨的预粉磨工艺系统 （1）棒磨机+管磨机（双仓或三仓）+除尘器+风机组成的开路粉磨系统； （2）棒磨机+管磨机（双仓或三仓）+高效选粉机+除尘器+风机组成的<一级>闭路粉磨系统。 1.5 水泥料床终粉磨工艺系统（无球化水泥终粉磨） （1）立磨料床终粉磨工艺系统（采用小野田、神户制钢及 F·L·S 公司 OK 磨、莱歇公司 LM 磨、非凡公司 MPS 磨、保利休斯公司 RM 磨、川崎公司 CK 磨、国产立磨等）； （2）筒辊磨（法国公司FCB的HORO Mill）+高效选粉机+除尘器+风机组成的闭路水泥粉磨工艺系统。 上述带有破碎机、棒磨机预处理工艺的粉磨系统，因其处理能力不是太大，一般只适用于直径Φ3.5m及以下规格的管磨机。辊压机、CKP立磨（或其它形式立磨）、球破磨预处理工艺已配置在直径Φ3.2～Φ4.2m甚至以上规格的管磨机联合粉磨系统（如河北冀东公司二线使用川崎重工的CKP－240立磨作预粉磨配置于Φ4.8×7.5m单仓闭路水泥磨）。水泥料床终粉磨系统效率高（即无球化水泥终粉磨系统5.1和5.2），比联合粉磨系统主、辅机设备配置与占地少、工艺更简化，目前在国内使用的厂家仍为数不多。与筒辊磨相比，立磨的规格已实现大型化，随着水泥工业节能减排与循环经济发展的不断深入，这种高效粉磨工艺的推广应用将会更加广泛。 辊压机虽属于高压力、高效率的料床粉磨设备（其效率是管磨机的3～4倍），但因其挤压后的水泥颗粒形貌多数为片状、针状、多角状，其自身对水泥颗粒形貌的修正能力较差，加之颗粒级配不合理，最终导致水泥的检验性能和现场施工性能（工作性能）不佳，如：凝结时间过快、需水量偏大、流动性能及与混凝土外加剂相容性差等。所以，自辊压机问世至今，国内只是做了一些尝试性实验研究，但在生产过程中，始终都没有将其直接用于水泥成品终粉磨，一般只用在生料和矿渣微粉制备终粉磨工艺。为充分利用其料床粉磨（电能利用率及粉磨效率高）特性，在水泥粉磨工艺中多将其配置于管磨机之前作为半终粉磨（挤压力在5000～6000kN/m2），由辊压机与动态或静态分级设备和后续管磨机组成联合粉磨系统，有效降低入磨物料粒度、显著改善易磨性，辊压机投入的吸收功越多（8.0～12.0kWh/t），后续管磨机越省电、总电耗越低、整个联合粉磨系统获得的增产、节电幅度越大。实际应用过程中，前置辊压机处理能力大，配用静态分级设备与管磨机、高效选粉机组成的双闭路系统，已实现了磨机设计产量翻番（预粉磨系统物料不经分级直接入磨，故系统增产、节电幅度相对较小）。联合粉磨作业过程中由管磨机发挥其独具的物料细研磨、均化及整形功能，完成对水泥颗粒的磨细、颗粒级配优化、颗粒形貌修正（水泥颗粒粒径越小，其形貌越接近于球形），提高水泥颗粒的球形化程度（圆度系数）及施工性能。