锻造用膨润土干燥温度,水份控制与型砂机能
4.1干燥温度对膨润土的影响: 膨润土有一个重要的特点，就是它具有一定的耐热能力。只要加热温度不太高，脱除了自由水的膨润土只要加水，仍能恢复粘能力。膨润土的粘结能力只有在加水以后才能表现出来。膨润土失去粘结能力，也与它的脱水有关。到目前为止，以为膨润土中的水分有三种形态：一种水是自由水，即膨润土颗粒吸附的水，加热到100℃以上，就可脱除自由水，脱除了自由水的膨润土，粘结能力不受影响；二种水是牢固结合水，110℃下长时间加热，膨润土可完全脱除自由水，但不会脱除牢固结合水。已完全脱除自由水的膨润土，再在较高的温度（如200℃，300℃）下加热仍会继承减重，说明仍有水分损失。膨润土经这样加热脱水后，只要加水，能完全恢复粘结能力；三种水是晶格水，也有人称之为结构水。晶格水只有在相称高的温度下才能部门或全部脱除。膨润水的晶格水脱除以后，即丧失粘结能力，成为死粘土。不同的膨润土，丧失粘结能力的温度不同。由差热分析实验证实：一般来说，自然钠膨润土的失效温度为638℃，钙膨润土为316℃。人工活化的钠膨润土，因为活化前提各异，失效温度不一，但都低于自然钠膨润土。由此可见，粘土粘结砂中存在2种膨润土，1种是有效膨润土，1种是死粘土。死粘土越多，粘土粘结砂机能越差。钠膨润土在600℃以下加热，它的粘结能力基本上不受影响。加热温度超过600℃，就急剧地丧失粘接能力。加热到700℃以上，差未几完全丧失了粘结能力。钙膨润土在100℃以上，就开始缓慢地失去粘结能力。加热温度再进步，粘结能力的丧失就越来越显著。人工活化不好的钠膨润土，在最初使用时，失效温度仅略低于自然钠膨润土，几回反复加热后，就与钙膨润土相近。所以说人工钠化膨润土的干燥温度对产品的机能有较大的影响
4.4结果与分析:我们通过上述试验数据可知,膨润土产品中的水分控制不是一个简朴的水分多与少，它与膨润土的吸水速度有较大的关系，同样也就是说膨润土的水化速度关系紧密亲密，我们都知道膨润土的水化速度与其膨润土施展其机能是成比的，只有完全水化的膨润土它的机能才得已充分的施展。膨润土产品的水分从低到高，它的吸水比逐步升高，也就是说高含水份的膨润土产品，在较短时间内比较低含水量的膨润土产品更有利于施展其机能。但是膨润土产品含水量过高，产品在运输与储存过程中易产生结块，吸湿快等缺陷，所以对锻造膨润土产品以水分控制在8%---12%为最佳含水量。人们在出产过程中，膨润土产品的干燥多以烘干为主，而且烘干与水分控制一次性完成，原料水份高，就要进步烘干炉温，此时烘干炉的进风口温度在800—900度左右,水分才合格.实际此时已有部门膨润土已经成死粘土.在这种前提下的办法最好先把原料天然风干一下，水分含量到28%左右再进行烘干，炉温可下调至700度左右，这样即很大程度上减少烧死土的产生，同时会降低燃料消耗。而且产品的含水量还易控制。锻造用膨润土产品,的水分控制是一个比较复杂的过程,即要考虑到产品的合格水分,又要考虑到温度对膨润土烧死量的影响.想获取较为理想的产品,就必须对产品的干燥温度进行公道的控制,即要达到高产,又要优质.而且水份相宜.以便对膨润土在型砂中施展其最佳效用.
结语:锻造用膨润土的一些理化指标与其在型砂中的工艺机能有着紧密亲密的关系:膨润土吸蓝量与型砂的湿压强度成正比。吸蓝量高的膨润土,其钠化后的产品用于出产型砂的湿压强度也好。膨润土膨润值与热湿拉强度呈较好的线性正比例关系。湿态钠化膨润土的膨润值好的产品，其在型砂中反应出来的热湿拉强度一定也好。只有吸蓝量高与膨润值高的膨润土才较适适用于做锻造型砂用原料。人工钠化膨润土应从两个方面考虑产品的复用性,一是从原料的复用性,二是从人工钠化膨润土钠化效果来考虑这个题目。锻造用钠化膨润土原料复用性是有一定的选择性,有的原料其复用性较低,这样的原料就不合用于做锻造膨润土原料,只能做为配料使用,而有的原料其复用性很好,而这样的原土就合用于做锻造钠化膨润土原料.。钠化膨润土的钠化效果也是对其复用性影响很大的一个因素.钠化效果好的土，钠化效果减退的少,复用性就高；钠化效果不好的土,钠化效果衰退的非常快,复用性就低，造成锻造厂家膨润土加入量大，导致型砂含泥量高，甚至造成起皮等锻造缺陷。膨润土的产品烘干温度与水分应当进行必要控制，以便产品在锻造混砂的过程中,施展其最佳的机能.。
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